Детали мельницы для производства биогранул

▉ Введение в продукт

Износостойкие детали гранулятора изготавливаются из высококачественной износостойкой легированной стали, прошедшей строгую термообработку, такую ​​как цементация и закалка в вакуумной печи. Твердость поверхности достигает HRC58-62 при сохранении высокой внутренней прочности, что позволяет эффективно выдерживать высокое давление, высокую температуру и высокое трение в процессе гранулирования. Это значительно снижает частоту замены деталей и уменьшает производственные и ремонтные затраты для клиентов.

Принцип работы

• Основная функция деталей гранулятора биомассы заключается в совместном выполнении процесса прессования и гранулирования сырья. Кольцевая матрица и ролики являются основными компонентами гранулятора. Когда сырье поступает в камеру гранулирования, ролики выдавливают материал в отверстия кольцевой матрицы. Благодаря формовочному и сдвиговому действию отверстий матрицы, рыхлое биоматериал спрессовывается в гранулы высокой плотности.

• Запасные части для грануляторов, изготовленные из высокоизносостойких материалов, обеспечивают точность и износостойкость отверстий матрицы и поверхностей роликов, предотвращая такие проблемы, как снижение скорости образования гранул и увеличение энергопотребления, вызванные износом, и тем самым обеспечивая длительную и эффективную работу гранулятора.

▉ Сценарии применения

• Заводы по производству биотоплива: используются для гранулирования сельскохозяйственных и лесных отходов, таких как древесная щепа, солома и рисовая шелуха, совместимы с кольцевыми и плоскими грануляторами различной производительности.

• Предприятия по переработке кормов: Совместимо с деталями грануляторов для кормов, используется для гранулирования сырья, такого как зерно и соевый шрот, обеспечивая твердость и степень формования кормовых гранул.

• Сервисные центры по техническому обслуживанию грануляторов: Зарезервированы в качестве запасных частей для грануляторов, обеспечивая быструю замену и техническое обслуживание грануляторов различных марок и моделей.

• Поддержка новых энергетических проектов: Обеспечить стабильные поставки запасных частей для мельниц для гранулирования биомассы для линий по производству топливных гранул в проектах когенерации биомассы и отопления биомассой.

▉Введение в компанию

◆Компания Xingye Environmental Protection Equipment Co., Ltd. — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработке, производстве и экспорте оборудования для производства биоэнергии. Наша основная продукция включает в себя грануляторы для биомассы, дробилки, сушилки и полный спектр комплектующих для грануляторов. Придерживаясь концепции «Качество прежде всего, клиент превыше всего», все наши детали для грануляторов из легированной стали сертифицированы по системе качества ISO9001.

◆Компания Xingye Environmental Protection специализируется на производстве и обработке комплектующих для грануляторов биомассы. Наш полный ассортимент продукции совместим с основными моделями грануляторов биомассы, включая кольцевые и плоские матрицы, и включает в себя основные компоненты и запасные части для грануляторов, такие как кольцевые матрицы, роликовые узлы, роликовые обшивки, режущие элементы и подшипниковые блоки, являясь основой для стабильной работы грануляторов биомассы. Комплектующие для грануляторов биомассы позволяют осуществлять индивидуальную обработку, точно подбирая размеры и технологические процессы в соответствии с моделями грануляторов заказчиков и характеристиками сырья. Мы также предлагаем комплексное решение по закупке полных комплектов принадлежностей, удовлетворяя потребности в техническом обслуживании, замене и модернизации грануляторов различной производительности. Они являются предпочтительным решением для предприятий по гранулированию сельскохозяйственных и лесных отходов, а также для переработки биотоплива.

▉Обслуживание ключевых деталей

Валки и прессовые колеса:

○Очищайте поверхность после каждой смены, еженедельно проверяйте подшипники и добавляйте высокотемпературную износостойкую смазку. Регулярно регулируйте зазор с помощью штампа, чтобы избежать неравномерного износа.

○Замените при появлении царапин, деформации, появлении шума или невозможности регулировки зазора. Нормальный срок службы: 300–500 часов.

Кольцевая и плоская матрицы:

○Ежедневно очищайте забившиеся отверстия; еженедельно проверяйте износ и наносите антикоррозийное масло. Новые матрицы требуют обкатки с использованием мелкодисперсного материала и масла.

○Замените, если производительность снизится более чем на 30% или появятся трещины/деформации. Кольцевые штампы: 800–1200 ч; плоские штампы: 500–800 ч.

Резцы:

○Ежедневно очищайте лезвия; еженедельно регулируйте расстояние до матрицы для получения частиц одинаковой длины (3–8 мм).

○Заменяйте при появлении сколов или сильного износа; держите в наличии 2–3 комплекта.

Подшипники и уплотнения:

○Проверяйте температуру подшипников каждые 15 дней (≤70℃); регулярно меняйте смазку. Заменяйте уплотнения, если они повреждены или протекают.

○При появлении шума/перегрева замените подшипники; используйте высокотемпературные, износостойкие промышленные детали.

Подающий механизм и скребок:

○Очищайте шнек от остатков материала каждую смену; проверяйте плотность прилегания скребка, чтобы избежать скопления материала.

○Замените, если подающий механизм деформирован/заклинил или скребок изношен.