Гранулятор для древесных отходов с плоской матрицей

Гранулятор с плоской матрицей — это оборудование для формования, которое прессует под давлением измельченное биомассное сырье (например, щепу, солому и т.д.) в твердые топливные гранулы высокой плотности. Его основной особенностью является использование горизонтально расположенной круглой или дисковой пресс-формы (гранулятор с плоской матрицей). По сравнению с более сложным гранулятором с кольцевой матрицей, гранулятор с плоской матрицей особенно подходит для малых и средних производств, фермерских хозяйств и частных домохозяйств благодаря своей простой конструкции, низким инвестиционным затратам, а также удобству эксплуатации и обслуживания. Это идеальное оборудование для локального использования энергии биомассы.

Принцип работы

Принцип работы гранулятора с плоской матрицей можно обобщить как процесс экструзионного формования «статическое вращение матрицы, прокатка прижимного колеса», со следующими конкретными этапами:

1. Подача: измельченная и отрегулированная по влажности древесная щепа и другое сырье равномерно подаются в бункер над основной машиной с помощью загрузочного устройства.

2. Ткань: Сырье попадает под высокоскоростной вращающийся питатель ткани и равномерно распределяется по горизонтальной поверхности формы под действием центробежной силы.

3. Прокатка: два ролика (не вращающиеся, а только вращающиеся), установленные над формой, приходят во вращение под действием трения материала. Благодаря непрерывному горизонтальному вращению формы, приводимой в движение приводным устройством, материал, проходя через узкий зазор между прижимным колесом и формой, подвергается огромному радиальному давлению со стороны прижимного колеса.

4. Экструзионное формование: Под огромным давлением материал с силой выдавливается в цилиндрическое отверстие диска пресс-формы. В отверстии пресс-формы материал подвергается воздействию высокой температуры и давления, в результате чего содержащийся в нём лигнин размягчается, выполняя функцию естественного клея.

5. Выгрузка и резка: сжатый полосовой материал выдавливается из-под отверстия формы и разрезается на цилиндрические частицы заданной длины режущим лезвием, закрепленным снаружи формы, в конечном итоге завершая процесс грануляции.

Технические характеристики

Компания Технологическое оборудование