Гранулятор для опилок
Превращение отходов в сокровища и повышение ценности ресурсов:преобразование отходов сельского и лесного хозяйства (таких как опилки и солома) в чистую энергию с высокой плотностью и высокой теплотой сгорания, что позволяет эффективно использовать ресурсы.
Экологичность и экологичность, снижение выбросов вредных веществ и углерода:Выбросы загрязняющих веществ и углерода после сжигания значительно ниже, чем у традиционных видов топлива, таких как уголь, что соответствует требованиям устойчивого развития.
Эффективный и энергосберегающий, с достаточным сгоранием:Получаемое пеллетное топливо имеет высокую теплотворную способность, значительно превышающую эффективность сгорания сырья, его удобно хранить и транспортировать, что существенно снижает затраты на электроэнергию.
Широко применимо и адаптируемо:Продукт может использоваться в различных областях, таких как отопление, промышленные котлы, производство энергии из биомассы и т. д., с широким спектром источников сырья и значительной экономической ценностью.
Основной особенностью гранулятора для опилок (также известного как гранулятор для биомассы) является его эффективная конверсия и способность к интеграции ресурсов:
1. Высокая приспособляемость к сырью: он может не только перерабатывать опилки, но и совместим с различными сельскохозяйственными и лесными отходами, такими как солома, рисовая шелуха, опилки и т. д. Он имеет широкий диапазон допустимых отклонений по размеру частиц и влажности сырья.
2. Высокая плотность формования: Благодаря экструзии под высоким давлением получаемое гранулированное топливо имеет плотную структуру, высокую плотность, высокую теплотворную способность, его легко транспортировать и хранить на больших расстояниях.
3. Высокая степень автоматизации: современные грануляторы обычно оснащены системами автоматической подачи, смазки и интеллектуального управления, что позволяет добиться непрерывного и стабильного производства и снизить интенсивность ручного труда.
4. Беспроигрышная ситуация для защиты окружающей среды и экономики: преобразование отходов в чистую энергию сокращает загрязнение, вызванное сжиганием, одновременно создавая значительные экономические выгоды и достигая цели «превращения отходов в богатство».
Принцип работы
Гранулятор для опилок в основном использует рабочий принцип экструзии с использованием фильерного прессования, а его основной процесс можно описать как «принудительное прессование»:
1. Предварительная обработка и подача: Сырьё сначала измельчается и просеивается (для обеспечения однородного размера частиц), а влажность поддерживается в оптимальном диапазоне 12–18% посредством сушки. Затем обработанное сырье равномерно и непрерывно подается в камеру грануляции с помощью спирального питателя.
2. Экструзионное формование: Это самый ответственный этап. В камере грануляции находится круглая форма (пресс-форма) с несколькими рядами одинаковых мелких отверстий и 2-3 свободно вращающимися прессующими роликами. Двигатель через редуктор приводит в движение форму или прессующий ролик с высокой скоростью. Под действием огромной центробежной силы сырье подается в узкий зазор между прессующим роликом и формой. Прессующий ролик оказывает огромное радиальное давление на сырье, принудительно продавливая его в отверстие формы.
3. Резка и выгрузка: При прохождении сырья через узкие отверстия пресс-формы оно подвергается воздействию чрезвычайно высокого давления и температуры, что приводит к размягчению лигнина и его способности действовать как природный клей. После выдавливания из пресс-формы формируется плотная цилиндрическая полоса, которая разрезается внешним резаком на частицы заданной длины и затем выгружается.
Производительность
Производительность гранулятора напрямую определяет эффективность производства и качество продукции, а основными показателями измерения являются:
1. Производственная мощность (выпуск): обычно рассчитывается в тоннах в час и является основным показателем эффективности производства. В зависимости от модели, она варьируется от нескольких сотен килограммов в час до нескольких тонн.
2. Скорость формования и прочность: Относится к целостности и устойчивости к раздавливанию готовых частиц. Частицы, получаемые на высокопроизводительных грануляторах, имеют гладкую поверхность и плотную структуру, скорость формования более 95% и не подвержены рассыпанию в порошок при транспортировке.
3. Коэффициент энергопотребления: количество электроэнергии, потребляемой на единицу массы производимых частиц. Это важный показатель для оценки экономической эффективности оборудования. Высокопроизводительное оборудование позволяет эффективно контролировать энергопотребление и снижать производственные затраты, обеспечивая при этом высокую производительность.
4. Долговечность ключевых компонентов: формы и ролики являются уязвимыми деталями, и их срок службы (обычно измеряемый в тоннах продукции) является залогом стабильности работы оборудования. Компоненты, изготовленные из высококачественной легированной стали и обработанные специальными методами, обладают повышенной износостойкостью, что позволяет существенно увеличить интервалы замены и снизить затраты на техническое обслуживание.
