Роликовая сушилка для древесной щепы
Эффективная дегидратация обеспечивает правильное формование:Он быстро снижает влажность опилок с 30%-50% до идеального диапазона 12%-15%, кардинально решая проблемы рыхлых частиц и низкой скорости формования, вызванные чрезмерно высоким содержанием влаги.
Повышение калорийности и качества:Эффективное удаление влаги значительно увеличивает теплотворную способность на единицу веса опилок, что позволяет в дальнейшем производить пеллеты с более полным сгоранием и более стабильным качеством.
Сокращение потребления энергии и затрат:Высушенная древесная щепа имеет более рыхлую текстуру и лучшую текучесть в процессе грануляции, что позволяет значительно снизить энергозатраты на экструзию и износ гранулятора, экономя общие производственные затраты.
Предотвращение появления плесени и облегчение хранения:Благодаря снижению содержания влаги микробная активность эффективно подавляется, что предотвращает плесневение и порчу опилок во время хранения, обеспечивая долгосрочную безопасность сырья.
Вальцовая сушилка для древесной щепы — это специализированное оборудование, использующее тепломассообмен между горячим воздухом и влажной древесной щепой для эффективного и быстрого удаления большого количества влаги. Она преобразует влажную древесную щепу с высоким содержанием влаги (обычно более 30–50%) в качественное сырье со стабильной влажностью (обычно 10–15%). Она является важнейшим этапом предварительной обработки на линии производства топливных древесных гранул.

Сушилка для древесной щепы работает по принципу вращающихся барабанов и циркуляции горячего воздуха. Процесс выглядит следующим образом:
1. Нагрев и подача: чистый высокотемпературный горячий воздух, получаемый в воздухонагревательной печи (сжигание биомассы, природного газа и т.д.), подается во вращающийся сушильный барабан. Одновременно влажные опилки равномерно подаются во входное отверстие барабана через загрузочное устройство.
2. Подъём и рассеивание материала: барабан вращается с постоянной скоростью, приводимой в движение приводным устройством, а на внутренней стенке барабана установлено несколько наборов граблин. При вращении барабана граблины непрерывно поднимают и рассеивают древесную щепу, образуя равномерную завесу из материала, обеспечивающую ей полный контакт с горячим воздухом.
3. Тепломассообмен: Высокотемпературный горячий воздух интенсивно взаимодействует с дисперсными и взвешенными влажными опилками, поглощая тепло, что приводит к быстрому испарению влаги с их поверхности и уносу её горячим воздухом.
4. Выхлоп и выброс: Отходящий газ, достигший низкой температуры и высокой влажности после испарения, вытягивается с другой стороны барабана вытяжным вентилятором и выбрасывается после удаления пыли. Высушенные и отбракованные опилки выгружаются через выпускное отверстие и поступают на следующий этап.

1. Большая производительность и высокая эффективность сушки
Благодаря барабанной конструкции обеспечивается непрерывная подача и выгрузка материала, при этом производительность одной машины составляет от нескольких тонн до десятков тонн в час, что соответствует потребностям крупномасштабного промышленного производства.
2. Равномерная сушка и стабильное качество
Уникальная конструкция копировальной пластины и вращение валков позволяют многократно рассеивать и измельчать древесную щепу, гарантируя, что каждая щепа соприкасается с горячим воздухом, что позволяет эффективно избегать проблем неравномерной сушки или локального переувлажнения.
3. Низкое энергопотребление и контролируемые эксплуатационные расходы
Тепловая энергия непосредственно контактирует с древесной щепой, что обеспечивает высокую эффективность теплообмена. В то же время можно использовать различные недорогие источники тепла, такие как дымовые газы котлов и сжигание биомассы, достигая значительной общей эксплуатационной экономии.
4. Прочная конструкция, хорошая приспособляемость
Ключевые компоненты оборудования изготовлены из износостойких и термостойких материалов, которые могут адаптироваться к износу и высокотемпературной среде, вызванной древесной щепой. Он работает бесперебойно, имеет длительный срок службы, обладает определенной приспособляемостью к колебаниям влажности сырья.
Технические параметры
Модель |
Испарение (T/H) |
Мощность(кВт) |
ПГΦ1,0×12×1 |
0,18-0,28 |
5,5 + 7,5 + 2,2 |
ПГΦ1,2×12×1 |
0,27-0,54 |
5,5+7,5+3 |
ПГΦ1,5×12×1 |
0,42-0,85 |
5,5+15+4 |
ПГΦ1,6×12×1 |
0,48-0,96 |
5,5+18,5+4 |
ПГΦ1,6×24×1 |
1.1-1.2 |
7,5+55+55 |
ПГΦ1,8×20×1 |
1.2 |
11+30+5,5 |
ПГΦ2.0×24×1 |
1.51-3.01 |
15+37+7,5 |
ПГΦ2,2×12×3 |
1.5 |
11+45 |
ПГΦ2,5×12×3 |
1.8 |
18.x+45 |
ПГΦ2,5×24×1 |
2.36-4.71 |
15+37 |
ПГΦ2,8×24×1 |
А.95-5.91 |
22+45 |
ПГΦ3,0×12×1 |
1.5 |
22+45+4 |
ПГΦ3,0×24×1 |
3.39-6.78 |
22+45 |


